金屬激光切割加工中輔助氣體的種類和壓力控制

　　一、不同的冷卻氣體對切割質(zhì)量有不同的影響，因此輔助氣體的選擇是獲得高質(zhì)量切割效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。切割碳鋼時一般使用氧氣作為輔助氣體。切割不銹鋼或鋁板時，氮氣用作輔助氣體。

　　二、當(dāng)激光功率和切割速度不變時，氧氣壓力越大，反應(yīng)越激烈，熱影響區(qū)越大，切割質(zhì)量越低。反之則切割質(zhì)量高。但如果氧壓過低，切縫下可能會沒有熔透或粘渣過多。金屬激光切割加工中，鋁的熔點低，3mm以下可用氧氣切割，但質(zhì)量差，斷面粗糙，毛刺硬。氮氣切割斷面光滑，小于4mm即可獲得無毛刺效果，鋁比較粘，導(dǎo)熱性能好，所以熔體可能還沒吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。

　　三、通過調(diào)整激光切割焦點，增加氣壓，降低速度，至少保證毛刺可以很容易去除，可以降低粗糙度?？紤]到成本，只要切割斷面氧化不影響不銹鋼零件的使用，就應(yīng)該采用氧切割。但不銹鋼中含有很大比例的鎳等高合金元素。熔體粘度高，流動性差。氧氣切割時的低氣壓容易導(dǎo)致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時，尤其是氬弧焊時，氧化層嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。氮切割時氮的保護(hù)作用可以產(chǎn)生高質(zhì)量的非氧化斷面，滿足不銹鋼焊接件對切割斷面的高要求，氮切割時的高壓很容易克服上述質(zhì)量缺陷。氮切適用于加工有焊接要求或附加值高的不銹鋼零件。

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